Impact Coatings ergänzt Produktion einbaufertiger Wasserstoffkomponenten
Pressemitteilung

Feintool und SITEC lancieren eine neue Produktionspartnerschaft mit dem führenden schwedischen Beschichtungsspezialisten Impact Coatings AB. Diese nicht exklusive Kooperation stärkt unsere Kompetenz, Kunden die gesamte Prozesskette bei der Herstellung von einbaufertigen metallischen Bipolarplatten und Interconnects für Brennstoffzellen und Elektrolyseure anzubieten - von der Entwicklung bis zur Großserienfertigung.
Als führender Hersteller von metallischen Hochpräzisionskomponenten für Brennstoffzellen und Elektrolyseure entwickeln wir unsere Fertigungsprozesse kontinuierlich weiter, um den Anforderungen der Wasserstoffindustrie gerecht zu werden. Um die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu stärken, arbeiten wir mit Partnern zusammen, die den gleichen Innovationsgeist und dasselbe Streben nach Kosteneffizienz haben wie wir. Mit dem Unternehmen Impact Coatings AB aus Schweden kooperieren wir mit einem bewährten, zuverlässigen und weltweit präsenten Spezialisten, um unsere hochmodernen Entwicklungs- und Produktionskapazitäten zu stärken.
Die Expertise von Impact Coatings liegt im Bereich Physical Vapor Deposition (PVD), einem umweltschonenden Beschichtungsverfahren zur Modifikation und Aufwertung von Oberflächeneigenschaften. PVD und die damit verbundenen Qualitätskontrollen ergänzen unsere Beschichtungsmöglichkeiten, die ein integraler Produktionsschritt sind, um unseren Kunden einbaufertige Bipolarplatten und Interconnects zu liefern.
Bipolarplatten und Interconnects bilden den Kern von Brennstoffzellen und Elektrolyseuren
Brennstoffzellen sind elektrochemische Energiewandler, die aus Wasserstoff und Sauerstoff Strom generieren. Sie stoßen dabei einzig Wasserdampf aus. Auf diese Weise treiben Brennstoffzellen Elektrofahrzeuge und beispielsweise Notstromaggregate an. Sie bieten eine saubere Alternative zu fossilen Brennstoffen und tragen so zu einer grüneren Zukunft bei. Elektrolyseure nutzen in umgekehrter Weise das gleiche Prinzip wie Brennstoffzellen, um Energie in Wasserstoff zu speichern.
Unsere metallischen Bipolarplatten bilden den Kern von Brennstoffzellen. Diese hochpräzisen Bauteile ermöglichen einen effizienten Gasfluss und dienen der Kühlung sowie der elektrischen Verbindung. Mehrere hundert Bipolarplatten werden zu Stapeln geschichtet und formen den sogenannten Fuel Cell Stack.
Das strategische Ziel von Feintool und SITEC ist es, zu einem weltweit führenden Anbieter von metallischen Bipolarplatten und Interconnects zu werden.
Erfahren Sie mehr: www.bipolarplates.com
Angewandte Technologien
FEINforming: Advantage through precision
Die FEINforming-Technologie von Feintool ermöglicht die präzise Bearbeitung von dünnsten Materialstärken mit höchster Genauigkeit. Dies führt zu einer Gewichts- und Volumenreduzierung, die eine kompaktere Anordnung der Zellen innerhalb des Brennstoffzellenstapels und in Elektrolyseuren ermöglicht. Durch die Optimierung des Materialverbrauchs, der Designimplementierung und der Produktionsprozesse erschließen wir erhebliche Potenziale zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung im Bereich der Brennstoffzellen- und Elektrolyseurtechnologie.
FLEXwelding: Advantage through efficiency
FLEXwelding überzeugt durch den Einsatz effizienter Lasertechnik von SITEC als äußerst wirtschaftliches Verfahren. Höchste Schweißgeschwindigkeiten, maximale Konturgenauigkeit und praktisch verzugsfreie Bauteile zeichnen das FLEXwelding aus und sorgen für optimale Ergebnisse. Zudem sind speziell von SITEC entwickelte, intelligente Systeme die Basis für hervorragende Schweißnähte. Durch die integrierten Monitoringprozesse wird eine 100%ige Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit innerhalb automatisierter Produktionssysteme gewährleistet.
Physical Vapor Deposition (PVD)
Physical Vapor Deposition (PVD) von Impact Coatings ist eine Technologie, bei der Material verdampft und kondensiert wird, um eine dünne Schicht auf einem Objekt (Substrat) zu bilden. Die Beschichtungen bestehen aus Metallen oder Keramiken, wie Nitriden, Karbiden und Oxiden. Mit dem hochflexiblen PVD-Verfahren können die Schichtdicken von wenigen Atomschichten bis zu mehreren Mikrometern variiert werden.
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Über SITEC
SITEC ist ein international geschätzter Partner und Systemlieferant für automatisierte High-tech-Produktionsanlagen sowie der Serienfertigung von Präzisionsteilen und Baugruppen.
Basierend auf höchsten Qualitäts- und Umweltstandards bietet SITEC effiziente Fertigungstechnologien sowie schlüsselfertige Komplettlösungen.
Für seine weltweiten Kunden der Automobilindustrie, Medizintechnik und alternativenEnergietechnik entwickelt SITEC serienreife Lösungen zur automatisierten Montage, Lasermaterialbearbeitung und elektrochemischen Metallbearbeitung. Das gelingt dem Unternehmen mit rund 300 hoch qualifizierten Mitarbeitenden und einem optimalen Teamwork.
SITEC wächst dabei mit den Herausforderungen seiner Kunden und des Marktes, wie beispielsweise der Entwicklung neuer Produkte im Bereich der E-Mobilität oder autarker Speichertechnologien auf Basis von Brennstoffzellen. Vollautomatisierte Laserbearbeitungsanlagen zum Laserschweißen, insbesondere von Kupfer für Bauteile im E-Antrieb, Batteriesystemen und der Leistungselektronik, gehören heute zum Portfolio.
Darüber hinaus produziert das Unternehmen seit 2012 innerhalb der Serienfertigung lasergeschweißte Bipolarplatten verschiedener Designs im Kundenauftrag.
Das 1991 gegründete Unternehmen mit Hauptsitz in Deutschland bedient asiatische Märkte direkt vor Ort über die SITEC Laser Technology (Shanghai) und betreibt in den USA (Pittsburgh) einen Showroom
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